數控立式加工中心現在屬于熱銷機型，該機床廣泛應用于航天、汽車、模具、醫療設備、機械制造等行業的箱體零件、殼體零件、盤形零件等加工。機床配有自動潤滑系統、冷卻系統，采用全封閉式立式防護罩。

　　為了節省裝夾和換刀的時間，數控立式加工中心通常采用多個刀架和自動換刀裝置，這樣一次裝夾可以解決更多的問題。因此，在對刀換刀過程中，應盡量減少人工干預，使人機交互界面更干凈、更整潔。并能有效減少事故的發生；同時，緊急停止裝置的設置可以有效避免事故的發生，所有的操作都集中在一個面板上，更有利于操作。

　　關于數控立式加工中心的精度說明：

　　1、幾何精度：機床靜態精度，國標中有明確規定項目、檢驗方法和允許數值，制造廠在內控時也有標準數值，廠內會要求嚴一些。

　　2、數控精度：應統一使用ISO標準衡量機床的定位和重復定位精度值，JIS標準數值相比會有較大差異。機床的重復定位精度反映了該控制軸在行程內任意定位點的定位穩定性，這是衡量該控制軸能否穩定可靠的基本指標。目前數控系統中軟件都有豐富的誤差補償功能，能對進給傳動鏈上各環節系統誤差進行穩定的補償。在一些開環和半閉環進給伺服系統中，測量元件以后的機械驅動元件，受各種偶然因素影響，也有相當大的隨機誤差影響。

　　3、工作精度：加工零件時會受到刀具、夾具、工件變形等因素影響，工件實際精度不會等同于機器數控精度，一般排除其他因素在單軸上移動加工兩孔的孔距精度約為機床單軸定位精度的2倍左右，雙軸移動則為機床單軸定位精度的3倍左右。

　　那么，數控立式加工中心在使用過程中產生精度誤差怎么辦？

　　1、零件的加工精度差

　　通常未根據安裝和調整期間的誤差來調整軸之間的進給動態，或者由于磨損而導致機床各軸的驅動鏈發生了變化。可以通過重新調整和修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差太大而無法報警時，可以檢查：伺服電機轉速是否過高。位置檢測元件是否良好。位置反饋電纜連接器接觸良好。相應的模擬輸出鎖存器、增益電位器是否良好。對應的伺服驅動器是否正常。

　　2、運動中的過沖導致加工精度差

　　加速、的減速時間可能太短，并且可以適當延長變速時間。也可能是伺服電機和螺釘之間的連接松動或剛性太差，并且可以適當減小位置環的增益。

　　3、連接兩個軸時，加工中心的圓度超出公差

　　1)圓的軸向變形：這種變形可能是由機械調整引起的。越過象限，軸的定位精度差或導螺桿間隙補償不當會導致圓度誤差。

　　2)斜橢圓誤差(45度方向的橢圓)：此時，應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差太大，請調整位置環增益以消除它。然后檢查是否調整了旋轉驅動器或感應同步器的接口板，然后檢查機械傳動對的間隙是否過大以及間隙補償是否適當。從這方面檢查，如果發現問題，可以進行調整以解決精度誤差問題。