臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺平行設(shè)置的加工中心機床,它的技術(shù)含量高,是數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平的標(biāo)志性產(chǎn)品之一??杉庸ぽ^大零件,又可分度回轉(zhuǎn)加工,適合于零件多工作面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、兩維、三維曲面等多工序加工,具有在一次裝夾中完成箱體孔系和平面加工的良好性能。在汽車、航空航天、船舶和發(fā)電等行業(yè)被大量用于復(fù)雜零件的精密和高效加工,可以達(dá)到一般零件的高速、精密加工,基本上可以滿足用戶需求。
臥式加工中心主要通過數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動裝置控制機床基本運動,其結(jié)構(gòu)的主要特征是主軸水平設(shè)置,通常由3-5個運動部件(主軸箱、工作臺、立柱或主軸套等)組成。在臥式加工中心上設(shè)置自動交換工作臺,構(gòu)成柔性制造單元(FMC),實現(xiàn)工件自動交換,即在加工的同時可進行另一個工件裝卸。加工工件經(jīng)一次裝夾后,完成多工序自動加工,自動選擇及更換刀具,自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速和進給速度,自動實現(xiàn)刀具與工件的運動軌跡變化以及自動實現(xiàn)其它輔助功能。適用于零件形狀比較復(fù)雜和精度要求高的產(chǎn)品的批量生產(chǎn),特別是箱體和復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的加工。
工作原理:
工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后,數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同加工工序,自動選擇及更換刀具,自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能,依次完成工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能,從而使生產(chǎn)效率大大提高。
很多用戶可能在使用時候并不是特別注意其操作要點,一些細(xì)節(jié)性的問題往往容易被忽略,例如:
1、保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。
2、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點時,要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度,必要時在工藝文件中說明。
3、夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。
4、為了簡化定位,夾具的每個定位面相對加工原點,都應(yīng)有的坐標(biāo)尺寸。
5、對于有交互工作臺的加工中心,由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作,夾具設(shè)計必須防止夾具和機床的空間干涉。
6、夾具要盡量敞開,夾緊元件的空間位置能低則低,安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。
7、能經(jīng)短時間的拆卸,改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短,配套夾具的裝卸不能占用太多時間。
8、為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機床坐標(biāo)系方向一致性,及定向安裝。